電廠煤棚抑塵噴淋系統(tǒng)詳細(xì)介紹：電廠在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，如：電廠煤棚的存儲運(yùn)輸環(huán)節(jié)、電廠壓庫過程中對粉末顏料進(jìn)行粉碎的過程，都無可避免的會產(chǎn)生大量的粉塵污染，這些粉塵具有飄散性強(qiáng)、粒徑微小，易于鉆入各類機(jī)械設(shè)備中，對設(shè)備造成損壞，也容易被人體吸入，造成工作人員的健康問題，引發(fā)呼吸道疾病、肺部疾病等等。因此，電廠要選擇適合的設(shè)備對電廠粉塵污染問題進(jìn)行有效治理，避免因粉塵問題影響電廠的運(yùn)轉(zhuǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失。

抑塵噴淋系統(tǒng)作為一種短時、高效、節(jié)能的除塵設(shè)備，是非常適用于電廠的抑塵系統(tǒng)。它是利用對水資源的高壓處理后，水分子在高速流動的狀態(tài)下，到達(dá)高壓噴嘴處，由高壓噴嘴對水分子進(jìn)行霧化處理，霧化后的水分子變成粒徑微小的水霧顆粒，這些水霧顆?？梢栽诳諝庵休^長時間的懸浮，并與空氣中粒徑相近的粉塵顆粒進(jìn)行融合，然后依靠自身重力進(jìn)行沉降的過程，在這個過程中實(shí)現(xiàn)對空氣的有效凈化，達(dá)到除塵抑塵的效果。

高壓微霧抑塵其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學(xué)作為理論基礎(chǔ)，研發(fā)出高壓微霧抑塵系統(tǒng)。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進(jìn)行吸附而聚結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設(shè)備主機(jī)連接紅外線實(shí)現(xiàn)自動噴霧功能：在噴霧地點(diǎn)的兩側(cè)巷道內(nèi)均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經(jīng)過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設(shè)定為階段性噴霧時，可手動來設(shè)定進(jìn)行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間)，當(dāng)有人員經(jīng)過時，可自動停止噴霧工作，人員經(jīng)過一段時間后(可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定)，再次開始噴霧作業(yè)。同時設(shè)有手動控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當(dāng)水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運(yùn)動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機(jī)會接觸，達(dá)不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾"作用就形成了。

高壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在高壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出。當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當(dāng)時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結(jié)成團(tuán)，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當(dāng)有大量細(xì)小的水滴組成霧團(tuán)，*覆蓋住起塵點(diǎn)時，就會達(dá)到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用高壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點(diǎn)上方形成霧團(tuán)*罩住起塵點(diǎn)，這樣在物料起塵時，粉塵*進(jìn)入霧團(tuán)，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。

杭州嘉友公司生產(chǎn)的電廠煤棚抑塵噴淋系統(tǒng)是經(jīng)過不斷的技術(shù)革新研發(fā)出來的性價比較高的設(shè)備，它是由智能化水處理系統(tǒng)和抑塵噴霧主機(jī)及管路配件等組成，智能化的控制處理系統(tǒng)可以根據(jù)感應(yīng)系統(tǒng)對局部區(qū)域進(jìn)行粉塵監(jiān)測，通過對粉塵濃度設(shè)定，實(shí)現(xiàn)無人值守狀態(tài)下，開啟和關(guān)閉抑塵系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)對監(jiān)控區(qū)域的有效除塵和降塵的效果，這樣一來不僅有效節(jié)約了設(shè)備的運(yùn)行成本，還增加了設(shè)備的使用壽命。主機(jī)主要配置使用進(jìn)口配件，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。